Всеки производител произвежда различни продуктови спецификации и параметри, така че когато се използва машина за горещо заваряване на тръби, трябва да се използва нова автоматична машина за горещо заваряване на тръби, която може да се използва както ръчно, така и с баркодове. В противен случай закупуването на други машини ще стесни обхвата на употреба и ще намали ефективността на използване, което ще доведе до ненужна консумация,
По време на строителството обикновено се изискват 2,5 mm, когато захранването е в рамките на 50 метра от машината за заваряване ² Входящите кабелни линии и т.н., колкото по-дълго е разстоянието, толкова по-голямо напрежение имат приложените кабелни линии. Когато напрежението на мрежата не отговаря на разпоредбите, е необходимо да се използва генератор за поддържане на захранването. Има строги изисквания при използването на машини за горещо заваряване на тръби и е необходимо да има професионален и сертифициран персонал, който да ги използва. На непрофесионалисти не се разрешава да се приближават, за да се предотвратят ненужни рискове за операторите.
Шкафът за управление на машината за горещо заваряване на тръби е свързан към сензор за налягане и температурна сонда, които могат да контролират и регулират температурата на нагревателната плоча, както и да контролират параметрите на времето на етапа на предварително нагряване, етапа на абсорбция на топлина, преобразуване етап, етап на заваряване, етап на охлаждане и други пет етапа по време на процеса на заваряване. По време на работа е позволено да се задават и записват различни нива на налягане и време за поддръжка, като всеки работен цикъл може автоматично да се записва и повтаря. Избран е нов набор от параметри за заваряване и ако има отклонение в действителните параметри, ще се появи напомняне за отчет.
Автоматичната машина за горещо заваряване на тръби може да постигне последователни, надеждни и повтарящи се операции; Системата ще контролира, наблюдава и записва основните параметри на всеки етап от процеса на заваряване, за да определи състоянието на всеки заваръчен шев; Заваръчната машина има устройство за извличане и съхранение на данни и интерфейс за изтегляне на данни, който може да съхранява и изтегля данни за заваряване; След рязане на края на тръбопровода, той може автоматично да провери дали тръбопроводът е здраво захванат; Автоматично измерване на съпротивлението и автоматично компенсиране на силата на съпротивление.
Автоматично следене на температурата на котлона въз основа на избраните параметри. Само когато температурата на котлона е в рамките на зададения работен температурен диапазон, заваръчният апарат може да извършва заваряване; След като нагревателната плоча е поставена в челните повърхности на двата тръбни фитинга, които ще бъдат заварени, всички етапи (пълнене под налягане, валцуване, намаляване на налягането до налягане на съпротивление, налягане и време за абсорбиране на топлина, преобразуване: отваряне на стелажа/изваждане на горещата плоча/затваряне на стелажа , пълнене под налягане, поддържане на налягане, охлаждане) се извършват автоматично; Микроконтролерът използва система за управление със затворен контур.
